Роль шеф-монтажа и пусконаладочных работ в создании эффективной линии для производства масла

В Украине много компаний задействованы в области производства подсолнечного масла. Они используют современные линии автоматизации и стремятся к тому, чтобы их оборудование работало без сбоев. Чтобы этого достичь, необходимо применять не только конструкторские разработки и технологический инжиниринг, но и шеф-монтаж и пусконаладочные работы с привлечением специалистов со стороны производителя.

Процесс производства масла: основные этапы и особенности

Процесс извлечения масла проходит несколько технологических этапов.

Подготовка

Сырье (семена подсолнечника) освобождают от лузги и удаляют мусор, а затем измельчают в вальцовом станке.

Прессование

Прессование является экологическим способом извлечения подсолнечного масла из измельченных семян (мезги). Существуют два типа отжима — холодный и горячий. В первом случае мезга сразу поступает в пресс, где из нее выжимается масло. Этот метод имеет низкую производительность (в среднем 30%).
Горячий отжим предполагает предварительный подогрев мезги в жаровне и ее увлажнение. Такая обработка позволяет получить больше масла из сырья. После подогрева измельченные семена подсолнечника попадают в форпресс. Прессование может быть однократным или двукратным.

Экстракция

Благодаря технологии экстракции из семян можно извлечь 99% масла. Для этого процесса используется растворитель — бензин, нефрас или гексан. Сырье в экстракторе перемешивается с растворителем, образуя соединение с высокой концентрацией масла. В дальнейшем растворитель испаряется, а полученное масло отправляется на фильтрацию и дальнейшую переработку.

Рафинация

Рафинация масла происходит в несколько этапов:

  • гидратация и нейтрализация, в результате которых из масла извлекаются фосфолипиды, гидрофильные вещества и свободные жирные кислоты;
  • отбеливание, во время которого удаляются пигменты;
  • зимизация, когда удаляются воскообразные вещества;
  • дезодорация, необходимая для удаления различных одорантов и других веществ, которые остались после предыдущих этапов обработки масла.

Благодаря рафинации масло очищается от вмещающих веществ, которые сокращают срок использования продукта и портят его товарный вид, а также от веществ, которые были задействованы во время экстракции. Результатом рафинации является прозрачное масло без запаха и вкуса, которое имеет приятный цвет.

Завершающий этап

На этом этапе рафинированное масло попадает на линию упаковки и проходит контроль качества. Далее продукт отправляется на реализацию.

Роль шеф-монтажа и пусконаладочных работ в создании эффективной линии для производства масла

Значение шеф-монтажа и пусконаладочных работ в производстве масла

На всех этапах производства подсолнечного масла используется разнообразное оборудование, которое входит в состав технологических линий. Правильный монтаж оборудования возможен тогда, когда он осуществляется под наблюдением специалиста со стороны производителя (шеф-монтаж). Также в присутствии специалиста выполняются пусконаладочные работы. Только такой подход гарантирует правильную работу оборудования.

Обзор шеф-монтажа и пусконаладочных работ на объектах производства масла

Преимуществом шеф-монтажа и пусконаладочных работ является то, что установка и запуск оборудования происходят с участием специалиста производителя, который контролирует соблюдение технологических требований и стандартов. Такая сотрудничество позволяет сократить сроки ввода технологических линий в эксплуатацию, сделать корректную настройку оборудования, организовать обучение персонала, повысить эффективность изготовления продукции.

Комплексность подхода в предоставлении услуг по монтажу и настройке оборудования

Комплексность шеф-монтажа и пусконаладочных работ обеспечивает бесперебойную работу оборудования, уменьшает риск его простоя или отказа, повышает производительность предприятия, гарантирует безопасность персонала.
Кроме того, комплексность услуги важна в том случае, когда новое оборудование интегрируется в действующую технологическую линию и необходимо его точное установление и оптимальная настройка для синхронной работы.

Этапы шеф-монтажа и пусконаладочных работ

Алгоритм шеф-монтажа следующий:

  1. Специалист от производителя делает обследование объекта заказчика, проводит анализ проекта и оценивает его соответствие реальным условиям.
  2. Проверяются способы реализации проекта с учетом нормативных документов.
  3. Проводится проверка соответствия квалификации персонала, который будет проводить монтаж.
  4. Начинаются монтажные работы под наблюдением специалиста. Когда монтаж завершен, стартуют пусконаладочные работы. Также организуется обучение персонала компании.

Пусконаладочные работы выполняются по следующей схеме:

  1. Формируется бригада исполнителей, которая обеспечивается необходимыми инструментами для работы.
  2. Далее идет проверка каждой отдельной единицы оборудования, входящего в технологическую линию. Происходят испытания в холостом режиме, а также проверяются приборы автоматизации.
  3. На следующем этапе испытания проводятся комплексно — происходит запуск всей технологической линии в разных режимах: холостом, с промежуточным нагрузкой и в стандартных условиях эксплуатации, предусмотренных технической документацией. Во время испытаний искусственно создаются аварийные ситуации, чтобы оценить функционирование оборудования в экстренном режиме.
  4. Далее происходит настройка компонентов технологической линии на оптимальный режим работы, который обеспечит соответствующую эффективность оборудования, разрабатываются инструкции по эксплуатации линии и режимные карты.
  5. На завершающем этапе подписываются акты выполненных работ и ввода в эксплуатацию, составляется отчет испытаний и т.д.

Роль шеф-монтажа и пусконаладочных работ в создании эффективной линии для производства масла

Важность контроля качества монтажа и настройки для эффективной эксплуатации оборудования

Комплексная услуга шеф-монтажа и пусконаладочных работ позволяет правильно установить и настроить оборудование под контролем специалиста от производителя, что обеспечивает эффективность производства и продуктивность предприятия в целом.
Благодаря шеф-монтажу и настройке производитель может быть уверен в том, что его оборудование будет функционировать как надо. Он выдает заказчику долгосрочную гарантию качества, а также предоставляет гарантийное и послегарантийное обслуживание.