Линия экстракции

Экстрагирование масла осуществляется на линиях экстракции, и заключатся в извлечении масла из жмыха с помощью органических растворителей. Остаточная масличность шрота – материала после экстракции – не более 1%.

Описание технологической линии

Экстрагирование масла осуществляется на линиях экстракции, и заключатся в извлечении масла из жмыха с помощью органических растворителей. Остаточная масличность шрота – материала после экстракции – не более 1%.

Производительность линий экстракции, поставляемых нашей компанией, составляет от 250 т/сутки до 1000 т/сутки.

Принцип работы линии экстракции

Линия экстракции масла контролируется главным компьютером при помощи интерфейса SCADA. Всем оборудованием линии экстракции управляют комплексно – автоматически включается/выключается и регулируется сигнализация, осуществляется контроль работы всех насосов, аппаратов, автоматических клапанов и электродвигателей.

С пресса или экспандера транспортером подается жмых в виде пористых гранул на экстрактор. Экстракция масла происходит при помощи предварительно нагретого до 60 градусов растворителя.

Попадая в экстрактор, жмых промывается мисцеллой (смесью растворителя, масла и твердых частиц материала), которая подается при помощи насосов циркуляции. В процессе транспортировки по корпусу экстрактора, материал промывается мисцеллой, концентрация которой постепенно уменьшается. Окончательная стадия промывки происходит свежим растворителем.

Шрот, выходящий из экстрактора, подается в тостер, предназначенный для удаления остатков растворителя из шрота. Его чаны состоят из рубашки и днищ, постоянно подогреваемых глухим паром. Кроме того, подается острый пар для постоянной отгонки растворителя из шрота.

Концентрированная мисцелла подается в сектор дистилляции. В дистилляторе 1-ой ступени она нагревается парами растворителя из тостера. В ходе этого процесса часть растворителя испаряется и извлекается из дистиллятора.

На следующем этапе мисцелла подается на вторую ступень дистилляции, в которой подогревается глухим паром. После этого она переходит в дистиллятор третей ступени для окончательной отгонки растворителя посредством контакта острого пара с концентрированной мисцеллой.

После третей стадии дистилляции масло подается в сушилку, где глубоким вакуумом извлекается влага. После охлаждения и теплообменника рекуперации, масло подается в емкости для хранения.

Дистилляция и сушка растительного масла происходит под вакуумом, который создается  эжекторами.

Оборудование технологической линии

Account details will be confirmed via email.

Обратная связь

    This site is registered on wpml.org as a development site.