Компания «ТАН» предлагает комплексные услуги для маслоперерабатывающих заводов. Мы продаем оборудование и технологические линии, выполняем шеф-монтаж и пусконаладочные работы на заводах разного масштаба. Экстракция масла растворителем — эффективный и популярный способ производства, и мы предоставляем нашим клиентам комплекс услуг по запуску маслоэкстракционного цеха нашего производства.

Цель клиента

Наш клиент, ООО «Гидросенд», поставил перед собой задачу запустить маслоэкстракционный цех, чтобы удовлетворить растущий спрос на подсолнечное и соевое масло. Основной целью являлось открытие завода с оптимизированным процессом экстракции масла из семян подсолнечника и бобов сои, обеспечение высокого качества продукции и максимальной эффективности производства.

Что было выполнено

Специалистами ООО «ТАН» Были проведены исследования и планирование для определения наиболее эффективных методов и технологий экстракции. Клиент получил необходимые разрешения и лицензии. Цех расположен в г. Светловодск Кировоградской области. Наша компания поставила предприятию современное оборудование для предварительного прессования и экстракции растительного масла:

• прессовое отделение и линию экстракции по семенам подсолнечника производительностью 1000 тонн в сутки;
• линию рафинации-дезодорации подсолнечного масла производительностью 300 тонн в сутки;
• прессовое отделение и линию экстракции по бобам сои производительностью 600 тонн в сутки.

Наша компания установила на заводе клиента экстракторы карусельного типа. Такая конструкция повышает эффективность экстракции, исключает опасность засорения решетки мелкими частицами сырья и облегчает выход мисцеллы из слоев твердого материала. Растворитель подается насосами сверху на сырье, проходит через его слой, растворяет масло и через решетчатое днище сливается в мисцеллосборник, разделенный на сегменты. Каждый сегмент оснащен отдельным насосом для подачи мисцеллы в верхнюю часть экстрактора. Экстрактор с таким принципом действия позволяет получить качественное растительное масло и шрот с остаточной масличностью менее 1%.

Для управления и контроля производственных процессов были установлены комплексные системы автоматизации.

Процесс экстракции растительного масла

С целью повышения эффективности экстракции на заводе клиента была установлена линия предварительного прессования. Процесс экстракции масла состоит из трех основных стадий: прессование сырья, экстракция растворителем и очистка путем дистилляции.

• Прессование сырья. Первый этап производства включает в себя измельчение масличных семян или плодов, таких как семена подсолнечника или соевые бобы, для извлечения масла. Измельченное сырье нагревают, прежде чем отправить в экстрактор.
• Экстракция растворителем. На этом этапе растворитель, обычно гексан, используется для извлечения масла из прессованного материала (жмыха). Растворитель отделяет масло от твердого остатка, проникая глубоко в семена. В результате получается смесь масла и растворителя — мисцелла.
• Очистка масла от остатков растворителя путем многоступенчатой дистилляции. Мисцела подвергается многоступенчатому процессу дистилляции для удаления растворителя. Процесс дистилляции включает нагревание смеси при различных температурах для испарения растворителя, в результате чего остается чистое растительное масло.

В дальнейшем экстрагированное масло на заводе клиента отправляется на линию рафинации-дезодорации. В ходе рафинации из состава продукта удаляются примеси, цвет, запах и вкус. Готовое масло соответствует всем стандартам ДСТУ, а также европейским стандартам качества.

Контроль качества продукции и автоматизация

Для обеспечения стабильного качества продукции и оптимизации производства на маслоэкстракционном заводе внедрены передовые меры автоматизации и контроля качества.

Описание методов автоматизации линий добычи и контроля качества масла 

На заводе клиента нами были установлены системы автоматизации для управления всеми этапами процесса экстракции масла. Автоматизация включает в себя использование датчиков, приводов и программируемых логических контроллеров (ПЛК) для регулирования температуры, давления и других параметров. Эти параметры определяют не только качество готового продукта, но и эффективность производственных процессов. Автоматизированные конвейеры под контролем персонала обеспечивают процессы обработки материалов и упаковки, повышая эффективность и точность работы.

Системы автоматизации используются на всех этапах производства:

• автоприем сырья с автомобильного транспорта;
• маслопрессовый цех;
• отделение экстракции производительностью 1000 и 600 т/сутки;
• отделение хранения масла;
• отделение хранения шрота, жмыха и лузги.

Установленная система автоматизации позволила решить такие задачи:

• оптимизация процесса управления заводом;
• учет количества сырья и готовой продукции;
• контроль процесса работы технологического оборудования;
• аварийная сигнализация в случае остановки отдельных узлов;
• упрощение поиска причин нештатных ситуаций;
• обеспечение бесперебойной работы завода.

Для контроля качества масла на заводе применяются передовые аналитические методы, такие как газовая хроматография и спектроскопия. Эти методы используются для анализа ключевых параметров:

• состав продукта;
• содержание жирных кислот;
• пероксидное число;
• кислотность;
• содержание воды.

Мониторинг этих данных позволяет поддерживать высокие стандарты качества.

Обзор основных параметров, используемых при контроле качества масла

Для обеспечения высокого качества растительного масла контролируются следующие характеристики:

• Содержание и соотношение жирных кислот. Соотношение насыщенных, мононенасыщенных и полиненасыщенных жирных кислот определяют для оценки пищевой ценности и стабильности масла.
• Пероксидное число указывает степень окисления масла. Низкое пероксидное число означает лучшее качество и более длительный срок хранения продукта.
• Кислотность измеряют, чтобы определить свежесть и вероятность прогоркания масла. Качественное растительное масло имеет низкий уровень кислотности.
• Содержание воды в масле необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить рост микробов и сохранить стабильность продукта.

Эти параметры исследуют в лабораторных условиях, отбирая пробы масла перед упаковкой в тару.

Заключение

Благодаря тщательному планированию и инвестициям в передовые технологии наш клиент получил современный маслоэкстракционный цех с налаженными производственными процессами. Интегрированные процессы прессования сырья, экстракции растворителем и очистки масла методом рафинации обеспечивают эффективное производство и получение растительного масла высокого качества. Системы автоматизации существенно повышают производительность, а строгие меры контроля качества позволяют предлагать клиентам продукт, соответствующий стандартам ДСТУ.