Завод по экстракции масла
- 06.09.2023
- 4862
- Без категории
Компания «ТАН» предлагает комплексные услуги для маслоперерабатывающих заводов. Мы продаем оборудование и технологические линии, выполняем шеф-монтаж и пусконаладочные работы на заводах разного масштаба. Экстракция масла растворителем — эффективный и популярный способ производства, и мы предоставляем нашим клиентам комплекс услуг по запуску маслоэкстракционного цеха нашего производства.
Цель клиента
Наш клиент, ООО «Гидросенд», поставил перед собой задачу запустить маслоэкстракционный цех, чтобы удовлетворить растущий спрос на подсолнечное и соевое масло. Основной целью являлось открытие завода с оптимизированным процессом экстракции масла из семян подсолнечника и бобов сои, обеспечение высокого качества продукции и максимальной эффективности производства.
Что было выполнено
Специалистами ООО «ТАН» Были проведены исследования и планирование для определения наиболее эффективных методов и технологий экстракции. Клиент получил необходимые разрешения и лицензии. Цех расположен в г. Светловодск Кировоградской области. Наша компания поставила предприятию современное оборудование для предварительного прессования и экстракции растительного масла:
- прессовое отделение и линию экстракции по семенам подсолнечника производительностью 1000 тонн в сутки;
- линию рафинации-дезодорации подсолнечного масла производительностью 300 тонн в сутки;
- прессовое отделение и линию экстракции по бобам сои производительностью 600 тонн в сутки.
Наша компания установила на заводе клиента экстракторы карусельного типа. Такая конструкция повышает эффективность экстракции, исключает опасность засорения решетки мелкими частицами сырья и облегчает выход мисцеллы из слоев твердого материала. Растворитель подается насосами сверху на сырье, проходит через его слой, растворяет масло и через решетчатое днище сливается в мисцеллосборник, разделенный на сегменты. Каждый сегмент оснащен отдельным насосом для подачи мисцеллы в верхнюю часть экстрактора. Экстрактор с таким принципом действия позволяет получить качественное растительное масло и шрот с остаточной масличностью менее 1%.
Для управления и контроля производственных процессов были установлены комплексные системы автоматизации.
Процесс экстракции растительного масла
С целью повышения эффективности экстракции на заводе клиента была установлена линия предварительного прессования. Процесс экстракции масла состоит из трех основных стадий: прессование сырья, экстракция растворителем и очистка путем дистилляции.
- Прессование сырья. Первый этап производства включает в себя измельчение масличных семян или плодов, таких как семена подсолнечника или соевые бобы, для извлечения масла. Измельченное сырье нагревают, прежде чем отправить в экстрактор.
- Экстракция растворителем. На этом этапе растворитель, обычно гексан, используется для извлечения масла из прессованного материала (жмыха). Растворитель отделяет масло от твердого остатка, проникая глубоко в семена. В результате получается смесь масла и растворителя — мисцелла.
- Очистка масла от остатков растворителя путем многоступенчатой дистилляции. Мисцела подвергается многоступенчатому процессу дистилляции для удаления растворителя. Процесс дистилляции включает нагревание смеси при различных температурах для испарения растворителя, в результате чего остается чистое растительное масло.
В дальнейшем экстрагированное масло на заводе клиента отправляется на линию рафинации-дезодорации. В ходе рафинации из состава продукта удаляются примеси, цвет, запах и вкус. Готовое масло соответствует всем стандартам ДСТУ, а также европейским стандартам качества.
Контроль качества продукции и автоматизация
Для обеспечения стабильного качества продукции и оптимизации производства на маслоэкстракционном заводе внедрены передовые меры автоматизации и контроля качества.
Описание методов автоматизации линий добычи и контроля качества масла
На заводе клиента нами были установлены системы автоматизации для управления всеми этапами процесса экстракции масла. Автоматизация включает в себя использование датчиков, приводов и программируемых логических контроллеров (ПЛК) для регулирования температуры, давления и других параметров. Эти параметры определяют не только качество готового продукта, но и эффективность производственных процессов. Автоматизированные конвейеры под контролем персонала обеспечивают процессы обработки материалов и упаковки, повышая эффективность и точность работы.
Системы автоматизации используются на всех этапах производства:
- автоприем сырья с автомобильного транспорта;
- маслопрессовый цех;
- отделение экстракции производительностью 1000 и 600 т/сутки;
- отделение хранения масла;
- отделение хранения шрота, жмыха и лузги.
Установленная система автоматизации позволила решить такие задачи:
- оптимизация процесса управления заводом;
- учет количества сырья и готовой продукции;
- контроль процесса работы технологического оборудования;
- аварийная сигнализация в случае остановки отдельных узлов;
- упрощение поиска причин нештатных ситуаций;
- обеспечение бесперебойной работы завода.
Для контроля качества масла на заводе применяются передовые аналитические методы, такие как газовая хроматография и спектроскопия. Эти методы используются для анализа ключевых параметров:
- состав продукта;
- содержание жирных кислот;
- пероксидное число;
- кислотность;
- содержание воды.
Мониторинг этих данных позволяет поддерживать высокие стандарты качества.
Обзор основных параметров, используемых при контроле качества масла
Для обеспечения высокого качества растительного масла контролируются следующие характеристики:
- Содержание и соотношение жирных кислот. Соотношение насыщенных, мононенасыщенных и полиненасыщенных жирных кислот определяют для оценки пищевой ценности и стабильности масла.
- Пероксидное число указывает степень окисления масла. Низкое пероксидное число означает лучшее качество и более длительный срок хранения продукта.
- Кислотность измеряют, чтобы определить свежесть и вероятность прогоркания масла. Качественное растительное масло имеет низкий уровень кислотности.
- Содержание воды в масле необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить рост микробов и сохранить стабильность продукта.
Эти параметры исследуют в лабораторных условиях, отбирая пробы масла перед упаковкой в тару.
Заключение
Благодаря тщательному планированию и инвестициям в передовые технологии наш клиент получил современный маслоэкстракционный цех с налаженными производственными процессами. Интегрированные процессы прессования сырья, экстракции растворителем и очистки масла методом рафинации обеспечивают эффективное производство и получение растительного масла высокого качества. Системы автоматизации существенно повышают производительность, а строгие меры контроля качества позволяют предлагать клиентам продукт, соответствующий стандартам ДСТУ.