Роль шеф-монтажа и пусконаладочных работ в создании эффективной линии для производства масла

Качественный монтаж оборудования, входящего в состав линии для производства масла, обеспечивает бесперебойную эксплуатацию всех ее компонентов. Правильное выполнение монтажа с соблюдением требований и стандартов и проведением пусконаладочных работ возможно выполнить только под контролем специалистов со стороны производителя.

Что такое шеф-монтаж

Шеф-монтаж – это техническое руководство и авторский надзор, которые осуществляются на всех этапах выполнения монтажных работ. Они выполняются компетентными представителями компании-производителя оборудования. Шеф-монтаж – это около 50% всех работ, выполняемых специалистами технологического инжиниринга и конструкторской разработки. Особенность шеф-монтажа – комплексность различных операций, благодаря которой обеспечивается качество и эффективность работы технологических линий.

Обычно в обязанности специалиста шеф-монтажа входит:

• проверка наличия технической документации, а также комплектности оборудования согласно упаковочным листам, устранение расхождений;
• проверка оборудования на целостность и отсутствие дефектов, которые появились при транспортировке;
• надзор за процессом выполнения монтажа и предоставление консультаций при решении технических вопросов;
• контроль качества выполнения монтажа;
• помощь в настройке оборудования;
• организация обучения персонала особенностям эксплуатации оборудования и его обслуживания.

Кроме того, представители производителя, обеспечивающие шеф-монтаж, контролируют соблюдение сроков выполнения монтажных работ.

Этапы проведения шеф-монтажа

На сегодня не существует единого регламентированного алгоритма проведения шеф-монтажа, который утвержден на законодательном уровне. Но благодаря годам практики можно составить список его поэтапного выполнения:

1. Знакомство с объектом заказчика и его обследование.
2. Анализ проекта и его привязка к реальным условиям.
3. Проверка методов реализации проекта в соответствии с нормативными документами (ДСТУ, ДБН и т.д.).
4. Проверка квалификации персонала компании заказчика, который будет выполнять монтажные работы (разрядность, наличие разрешений и т.д.).
5. Контроль выполнения всех этапов монтажа.

После окончания монтажа выполняются пусконаладочные работы, после которых проводится отладка эксплуатационных режимов и обучение обслуживающего персонала.

Преимущества шеф-монтажа

Использование шеф-монтажа основательно вошло в обиход деловых отношений и уже успело доказать свою состоятельность, а главное взаимную выгоду обеим сторонам. Обеспечивая контроль на всех этапах производитель гарантирует:

• правильность проведения монтажных и наладочных работ;
• соблюдение персоналом заказчика технологических нюансов при монтаже нового оборудования;
• минимальные сроки ввода оборудования в эксплуатацию;
• подготовленность обслуживающего персонала к дальнейшей эксплуатации оборудования.

Результатом технического надзора является минимизация риска простоя оборудования, возникновения ошибок и непредвиденных затрат на их устранение. Стоимость шеф-монтажа быстро окупается тем, что запуск технологической линии, включая приборы автоматизации, происходит без задержек в запланированные сроки.

Что такое пусконаладочные работы

Цель проведения пусконаладки – подготовка, настройка, запуск и наладка смонтированного оборудования с выводом на необходимые эксплуатационные режимы в соответствии со всеми нормативными показателями для достижения оптимального КПД, как технологической линии, так и ее отдельных единиц, в том числе приборов автоматизации.

Результатом качественно проведенных пусконаладочных работ является выявление возможных ошибок, допущенных при монтаже, недостатков в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечение его эффективности, бесперебойного и безопасного функционирования.

Этапы пусконаладочных работ

Пусконаладочные работы состоят из нескольких этапов:

1. Подготовка. На этом этапе происходит подготовка программы проведения работ, утверждается список исполнителей, бригада комплектуется соответствующей измерительной аппаратурой и тестирующими приборами.
2. Локальные испытания. Проводятся индивидуальные испытания под нагрузкой и на холостом ходу каждой единицы оборудования в технологической линии. Также на этом этапе проверяются приборы, ответственные за безопасность – автоматика, предохранители и т.д.
3. Комплексное испытание. Происходит запуск всего оборудования по производству масла, в ходе которого отслеживается состояние линии при функционировании в холостом режиме, при промежуточной нагрузке и в условиях эксплуатационной нагрузки, предусмотренной технической документацией производителя. Также во время испытаний воспроизводится имитация аварийной ситуации и работы оборудования в таких условиях.
4. Наладка. На этом этапе выбираются режимы эксплуатации для основного и вспомогательного оборудования для обеспечения оптимальных условий для эффективной работы технологической линии. В сотрудничестве с инженерно-техническим персоналом компании заказчика разрабатываются инструкции по технической эксплуатации оборудования, а также создаются необходимые режимные карты.

На завершающем этапе пусконаладки происходит подготовка технической документации: составляется отчет испытаний, акты ввода в эксплуатацию, окончания пусконаладочных работ и т.д.

Важность шеф-монтажа и пусконаладочных работ для эффективной эксплуатации оборудования

Для того чтобы технологическое оборудование для производства масла функционировало нормально, нужно осуществлять шеф-монтаж и пусконаладочные работы под наблюдением специалистов от производителя. Благодаря комплексности подхода производитель выдает долговременную гарантию качества на свое оборудование, обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание, потому что не сомневается в том, что технологическая линия по изготовлению масла будет работать как часы.