Технологии линий первичной очистки растительных масел: оборудование и методы

Растительные масла являются одним из основных сырьевых ресурсов, которые используются в целом ряде отраслей, начиная от пищевой и косметической и заканчивая тяжелой промышленностью и энергетикой. Процесс их первичной очистки имеет решающее значение для обеспечения качества и безопасности продукта, а также определяет его дальнейшее применение. Важно понимать принципы этого процесса, которые мы и рассмотрим.

Линия первичной очистки растительных масел: ее функции и технические детали

Линия первичной очистки растительных масел предназначена для удаления механических примесей или других нежелательных веществ из сырья. Основной целью этого процесса является повышение качества продукта, доведение его по нужному состоянию для дальнейшего использования или переработки. 

Этот процесс выполняется с помощью специализированного производственного оборудования, которое приспособлено для удобного удаления различных механических примесей из масла. Технологические линии для первичной очистки масел проектируются и изготавливаются с учетом специфики условий производства и его требований.

Составляющие линий первичной очистки растительных масел

Линия первичной очистки растительных масел может состоять из нескольких элементов, которые компонуются между собой для получения необходимого результата. Все оборудование можно разделить на несколько основных категорий.

Фузоловушки

Фузоловушки используются для первоочередной очистки растительных масел — извлечения крупных и тяжелых механических примесей – так называемой фузы – из неочищенного сырья. 

Принцип работы этого оборудования довольно прост и эффективен. Смесь масла с механическими примесями поступает в фузоловушку. Фуза с помощью скребков поднимается со дна резервуара на щелевую сетку, расположенную в верхней части емкости, и проходит через нее в виде частиц размером не более 1 мм. Затем фуза отправляется в шнек выгрузки, который выводит ее через патрубок для дальнейшей переработки или под пресс. Работает это все с помощью мотор-редукторного привода, который приводит в движение шнек.

Масло с мелкими частицами оседает в емкости, где оно отстаивается в течение перерывов в цикле откачки масла. Осевшие частицы удаляются со дна бака с помощью скребков, работающих в обратном направлении хода конвейера, и поднимаются на щелевую сетку. Очищенная жидкость выводится из емкости с помощью помпы, которая управляется датчиком уровня. 

Фильтр ВПН

Вертикальный фильтр для очистки растительного масла. Он состоит из вертикальной емкости со сборной торосферической крышкой, которая монтируется на подвижной штанге и обеспечивает герметичность сосуда после зацепления откидных болтов. Для поднятия крышки вертикального фильтра используется специальный домкрат, который затем отводится в сторону с помощью поворотного кронштейна.

Основную роль в фильтрационном процессе играют вертикальные металлические пластины, расположенные внутри корпуса. Они состоят из пяти слоев металлической сетки: одного — каркасной, двух — подкладочной и двух — фильтровальной. Фильтровальная сетка может иметь различные характеристики в зависимости от потребностей производства. Эти фильтры очень просты в обслуживании и обеспечивают минимальную потерю масла.

Фильтр ГПН

Фильтр ГНП – это горизонтальный резервуар, оборудованный съемной крышкой. Герметичность этого резервуара обеспечивается с помощью байонетного замка. Внутри горизонтального корпуса расположены фильтровальные элементы — вертикальные пластины. Эти пластины, как и в фильтре ВПН, состоят из пяти слоев металлической сетки. При изготовлении этого прибора не используется фильтровальная ткань — вместо нее применяется высококачественная и долговечная сетка, изготовленная из нержавеющей стали. Кроме того, отсутствие контакта масла с воздухом предотвращает повышение кислотности масла и гарантирует его качество.

Фильтр полицейский

Фильтры полицейские предназначены для задержки мелких твердых частиц, таких как фильтровальный порошок, осыпь, ржавчина и т.д., которые могут попадать в масло. Фильтр полицейский представляет собой цилиндрический сосуд с фильтровальным полотном в форме мешка со съемной крышкой. Обычно они изготавливаются в двух модификациях — из углеродистой и нержавеющей стали. Независимо от материала, из которого изготовлен фильтр, процесс фильтрации происходит одинаково — жидкость пропускается через слой нетканого иглопробивного или термоскрепленного фильтра с отверстиями от 5 до 25 мкм.

Емкостное оборудование

Технологическое емкостное оборудование является промышленным оборудованием, которое применяются для хранения, охлаждения, нагрева и выполнения других технологических операций в производстве и переработке масла. Оно используется в составе линий рафинации и дезодорации, сушки фосфатидов, нейтрализации и гидратации, а также линий очистки масла. 

Это могут быть различные модели емкостей, например: 

• емкости с паровой рубашкой для нагрева сырья;
• оборудование со змеевиками, предназначенное для быстрого и эффективного теплообмена между двумя средами;
• двустенные емкости;
• оборудование, предназначенное для работы и хранения сырья в условиях вакуума.
• емкости, оборудованные мотор-редукторами для перемешивания сырья и тому подобное.

В зависимости от модели, емкостное оборудование может быть вертикальным или горизонтальным, иметь разнообразный функционал и изготавливаться из различных материалов.

Описание рабочего процесса линий первичной очистки растительных масел

Процесс первичной очистки масел происходит следующим образом. 

1. Сырой продукт подается в емкость для перемешивания, чтобы равномерно намыть фильтровальный слой и предотвратить загрязнение выходного трубопровода. 
2. С помощью насосов сырое масло отправляется в фильтровальное устройство, где происходит фильтрация. Фильтровальные элементы удерживают твердые частицы и другие примеси, позволяя только чистому маслу пройти через них. 
3. После прохождения через фильтр масло поступает в следующую емкость, где может проводиться дополнительная обработка, такая как сушка воздухом или другие методы очистки. Обычно этот процесс обеспечивает удаление остаточной влаги и других остатков примесей. 

На завершающем этапе, после очистки и обработки, готовое масло может быть откачано или выведено из линии для дальнейшего использования или хранения. В случае необходимости могут применяться дополнительные шаги или оборудование для достижения более высокого качества очистки сырья.

Важность критериев выбора оборудования для линий первичной очистки растительных масел

Создание производственной линии — сложный технологический процесс, который требует соблюдения многих моментов. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень очистки подсолнечного и других растительных масел от твердых частиц и других примесей, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта, иметь достаточную эффективность и скорость работы, чтобы соответствовать потребностям производства, обеспечивать удобный и непрерывный производственный процесс, а также соответствовать специфическим требованиям и потребностям производства, таким как объем, тип сырья, а также технические характеристики. 

Кроме того, выбранные прессы, фильтры и другое оборудование должно быть экономически выгодным, чтобы обеспечить оптимальное соотношение качества, производительности и инвестиций.