Что такое экстракция масла гексаном и безопасна ли она

При механическом извлечении масла в сырье остается значительная часть жира. Чтобы получить максимальный объем продукта с минимальным содержанием остаточного жира в сырье, применяется химический метод. Об одном из самых эффективных таких методов мы расскажем в этой статье.

Что такое экстракция масла гексаном

Экстракция масла гексаном — это сложный физико-химический процесс, во время которого жир извлекается из подготовленного сырья с помощью органического соединения. Если механическое прессование позволяет просто «выжать» часть жидкости, то экстракция действует на молекулярном уровне. Это позволяет переработать сою, рапс или подсолнечник с минимальными потерями. Когда семена проходят такую обработку, в сухом остатке (шроте) остается менее 1% жира, что делает этот подход чрезвычайно эффективным для крупного бизнеса.

Как происходит процесс экстракции

Промышленное производство начинается с тщательной подготовки семян, чтобы растворитель мог легко проникнуть внутрь каждой клетки. Сырье сначала очищают, измельчают и подвергают влаго-тепловой обработке, создавая оптимальную структуру для контакта с жидкостью.

Для достижения наилучшего результата используется специализированное оборудование, а сама процедура состоит из следующих этапов:

• измельчение семян на тонкие лепестки, для чего применяется современный валковый станок, обеспечивающий равномерность фракции;
• термическая обработка и увлажнение для облегчения выхода жира;
• непосредственный контакт сырья с растворителем в экстракторе, где образуется смесь масла и гексана, которую называют меловой;
• отделение растворителя от сухого остатка (шрота) с помощью нагрева.

После завершения этих действий мы получаем сырое масло, которое еще требует дальнейшей обработки, и качественный высокопротеиновый шрот, идущий на корм животным.

Почему используется именно гексан

Выбор конкретного вещества для вымывания жиров не случаен, ведь гексан обладает уникальными физическими свойствами. Это бесцветный растворитель, который идеально растворяет растительные триглицериды, не вступая с ними в нежелательные химические реакции.

Производители отдают предпочтение этому соединению по нескольким веским причинам:

• низкая температура кипения (около 68°C), что позволяет легко выпаривать его из готового продукта без перегрева самого масла;
• высокая способность к регенерации, благодаря чему вещество можно использовать повторно в замкнутом цикле;
• стабильность состава, что гарантирует предсказуемый результат на каждой смене;
• доступная цена по сравнению с другими органическими соединениями.

Эта технология позволяет поддерживать низкую себестоимость продукции, сохраняя при этом большие объемы выпуска товара.

Безопасность метода для производства и потребителя

Вопрос о том, насколько безопасно такое масло, часто возникает из-за опасений, что химикаты останутся в бутылке. Однако современные стандарты и жесткий контроль на заводах сводят любое негативное воздействие к нулю. Полная регенерация растворителя является экономически приоритетной для производителя, что исключает его попадание в конечный продукт.

Соблюдение регламентов гарантирует следующие аспекты:

1. Отсутствие токсичных веществ в конечном продукте, поскольку после воздействия высоких температур остатки растворителя сводятся к безопасному минимуму, что строго контролируется стандартами качества.
2. Экологичность процесса благодаря герметичности систем, что предотвращает выбросы в атмосферу.
3. Пожарная безопасность, которая достигается с помощью датчиков и автоматики на линиях добычи.

Пищевое качество проверяется в лабораториях перед тем, как партия поступит на склад, поэтому конечный потребитель получает чистый продукт.

Этапы очистки масла после экстракции

Полученная мезга — это лишь промежуточный этап, поэтому после выхода из экстрактора начинается многоступенчатая очистка. Каждый шаг направлен на то, чтобы удалить все лишнее и сделать продукт прозрачным и пригодным для длительного хранения.

Основные этапы доведения продукта до идеального состояния включают:

• дистилляцию, где под вакуумом происходит полное испарение и последующая конденсация гексана для его повторного использования;
• гидратацию, которая удаляет фосфолипиды, способные давать осадок;
• щелочную рафинацию для нейтрализации свободных жирных кислот;
• отбеливание и дезодорацию, которые удаляют специфические запахи и пигменты.

Такая глубокая переработка делает масло нейтральным, что критически важно для кулинарии, где продукт не должен перебивать вкус основных ингредиентов.

Преимущества и недостатки метода

Как и любая другая промышленная процедура, экстракция имеет свои сильные и слабые стороны. На многих заводах методы комбинируют. Сначала шнековый маслопресс извлекает основную часть масла, после чего полученный жмых направляется на химическую экстракцию для доизвлечения остатков жира.

К плюсам можно отнести следующие факторы:

• максимальный выход готовой продукции из каждой тонны сырья;
• возможность перерабатывать культуры с низким содержанием масла;
• автоматизация и высокая скорость работы линии.

С другой стороны, процедура требует значительных инвестиций в высокотехнологичное оборудование и специализированные линии. Чтобы повысить проницаемость растворителя, часто устанавливают экспандера, которые изменяют структуру сырья, делая его пористым. Это удорожает строительство цеха, однако быстро окупается за счет объемов.

Компания «ТАН» поставляет предприятиям оборудование для эффективной и качественной добычи масла. С правильно подобранным оборудованием возможно получение продукта высшего сорта, соответствующего всем мировым стандартам. Свяжитесь с нами, и мы поможем оснастить вашу производственную линию современными инструментами, необходимыми для конкурентоспособного производства.