Що таке екстракція олії гексаном та чи вона безпечна

При механічному вилученні олії в сировині залишається значна частина жиру. Щоб отримати максимум продукту з мінімальним вмістом залишкового жиру в сировині, використовується хімічний метод. Про один з найефективніших таких методів говоримо в цій статті.

Що таке екстракція олії гексаном

Екстракція олії гексаном — це складний фізико-хімічний процес, під час якого жир вилучається з підготовленої сировини за допомогою органічної сполуки. Якщо механічне пресування дозволяє просто «витиснути» частину рідини, то екстракція діє на молекулярному рівні. Це дозволяє переробити сою, ріпак або соняшник з мінімальними втратами. Коли насіння проходить через таку обробку, у сухому залишку (шроті) залишається менше ніж 1% жиру, що робить цей підхід надзвичайно ефективним для великого бізнесу.

Як відбувається процес екстракції

Промислове виробництво починається з ретельної підготовки насіння, щоб розчинник міг легко проникнути всередину кожної клітини. Сировину спочатку очищують, подрібнюють та піддають волого-тепловій обробці, створюючи оптимальну структуру для контакту з рідиною.

Для досягнення найкращого результату використовується спеціалізоване обладнання, а сама процедура складається з таких кроків:

• подрібнення насіння на тонкі пелюстки, для чого застосовується сучасний вальцовий верстат, який забезпечує рівномірність фракції;
• термічна обробка та зволоження для полегшення виходу жиру;
• безпосередній контакт сировини з розчинником в екстракторі, де утворюється суміш олії та гексану, яку називають місцелою;
• відокремлення розчинника від сухого залишку (шроту) за допомогою нагрівання.

Після завершення цих дій ми отримуємо сиру олію, яка ще потребує подальшої обробки, та якісний високопротеїновий шрот, що йде на корм тваринам.

Чому використовується саме гексан

Вибір конкретної речовини для вимивання жирів не є випадковим, адже гексан має унікальні фізичні властивості. Це безбарвний розчинник, який ідеально розчиняє рослинні тригліцериди, не вступаючи з ними в небажані хімічні реакції.

Виробники надають перевагу цій сполуці з кількох вагомих причин:

• низька температура кипіння (близько 68°C), що дозволяє легко випаровувати його з готового продукту без перегріву самої олії;
• висока здатність до регенерації, завдяки чому речовину можна використовувати повторно в замкнутому циклі;
• стабільність складу, що гарантує передбачуваний результат на кожній зміні;
• доступна ціна порівняно з іншими органічними сполуками.

Ця технологія дозволяє тримати низьку собівартість продукції, зберігаючи при цьому великі обсяги випуску товару.

Безпечність методу для виробництва та споживача

Питання про те, наскільки безпечна така олія, часто виникає через побоювання, що хімія залишиться в пляшці. Проте сучасні стандарти та жорсткий контроль на заводах зводять будь-який негативний вплив до нуля. Повна регенерація розчинника є економічно пріоритетною для виробника, що виключає його потрапляння в кінцевий продукт.

Дотримання регламентів гарантує такі аспекти:

1. Відсутність токсичних речовин у кінцевому продукті, оскільки після впливу високих температур залишки розчинника зводяться до безпечного мінімуму, що суворо контролюється стандартами якості.
2. Екологічність процесу завдяки герметичності систем, що запобігає викидам у повітря.
3. Пожежна безпечність, яка досягається за допомогою датчиків та автоматики на лініях видобутку.

Харчова якість перевіряється в лабораторіях перед тим, як партія потрапить на склад, тому кінцевий споживач отримує чистий продукт.

Етапи очищення олії після екстракції

Отримана місцела — це лише проміжний етап, тому після виходу з екстрактора починається багатоступеневе очищення. Кожен крок спрямований на те, щоб прибрати все зайве і зробити продукт прозорим та придатним до тривалого зберігання.

Основні етапи доведення продукту до ідеального стану включають:

• дистиляцію, де під вакуумом відбувається повне випаровування та подальша конденсація гексану для його повторного використання;
• гідратацію, яка прибирає фосфоліпіди, що можуть давати осад;
• лужну рафінацію для нейтралізації вільних жирних кислот;
• відбілювання та дезодорацію, які прибирають специфічні запахи та пігменти.

Така глибока переробка робить олію нейтральною, що є критично важливим для кулінарії, де продукт не повинен перебивати смак основних інгредієнтів.

Переваги та недоліки методу

Як і будь-яка інша промислова процедура, екстрагування має свої сильні та слабкі сторони. На багатьох заводах методи комбінують. Спочатку шнековий маслопрес вилучає основну частину олії, після чого отримана макуха спрямовується на хімічну екстракцію для довилучення залишків жиру.

До плюсів можна віднести такі фактори:

• максимальний вихід готової продукції з кожної тонни сировини;
• можливість переробляти культури з низьким вмістом олії;
• автоматизація та висока швидкість роботи лінії.

З іншого боку, процедура вимагає значних інвестицій у високотехнологічне обладнання та спеціалізовані лінії. Щоб підвищити проникність розчинника, часто встановлюють експандери, які змінюють структуру сировини, роблячи її пористою. Це здорожує будівництво цеху, проте швидко окупається за рахунок обсягів.

Компанія «ТАН» постачає підприємствам обладнання для ефективного та якісного видобутку олії. З правильно підібраним устаткуванням можливе отримання продукту вищого ґатунку, який відповідає всім світовим стандартам. Зв’яжіться з нами, і ми допоможемо обладнати вашу виробничу лінію сучасними інструментами, необхідними для конкурентного виробництва.