Теплообменники играют одну из ключевых ролей в производстве масла, обеспечивая эффективный теплообмен для оптимального функционирования промышленных процессов. Оборудование подбирают в соответствии с потребностями производства.

Общее определение теплообменников в производстве масла

Теплообменники — технические устройства, используемые для эффективной передачи тепла между теплоносителем и продуктом в процессе производства масла. Их роль заключается в поддержании оптимальной температуры для различных процессов, таких как дистилляция и нагрев. Оборудование позволяет тонко настраивать температурный режим рабочей среды для обработки разнообразного сырья и получать продукт с наиболее соответствующими потребностям производства характеристиками.

Краткий обзор основных видов теплообменников

Оборудование для теплообмена существенно отличается по своему назначению. Выделяют следующие приборы:

Теплообменники

В теплообменных аппаратах внутри установлен кожухотрубный нагревательный элемент или деталь типа «труба-в-трубе», что и обеспечивает нагрев сырья. Во время винтеризации масло, двигаясь через трубки такого прибора, подвергается нагреву с целью улучшения эффективности дальнейшей фильтрации и извлечения воскообразных веществ. Такое оборудование может быть оснащено системой циркуляции теплоносителя или электрическим нагревательным элементом в зависимости от конкретных потребностей и условий использования.

Конденсаторы

Основная задача этих устройств — конденсация влаги из воздушно-водяной смеси. Конструктивно кожухотрубчатый конденсатор представляет собой вертикальный или горизонтальный теплообменный аппарат с трубчатой решеткой. Холодный теплоноситель (вода или масло) подается в трубки, тогда как паровоздушная смесь вводится в межтрубное пространство конденсатора, где пар конденсируется и выводится через соответствующие патрубки. В процессе экстракции эти устройства используются для конденсации паров растворителя, поступающих из тостера, с целью уменьшения потерь и дальнейшего повторного использования. В этом случае вода выступает охладителем.

Дистилляторы

Активно используются в экстракционных цехах для испарения растворителя из местности и в линиях дистилляции жирных кислот для отделения последних от гудрона. Это оборудование имеет конструкцию вертикального сосуда с распределительным устройством внутри и устройством подачи барботажного водяного пара. В трубном пространстве, в условиях вакуума, содержится местная вода (смесь растворителя с маслом), а в межтрубном пространстве — насыщенный пар под давлением. Местность в трубках подвергается кипению и пары растворителя выводятся для конденсации, тогда как местность направляется на дальнейшую обработку для полного удаления остатков растворителя.

Кроме того, данное оборудование различают по типу контактной поверхности — кожухотрубные, пластинчатые, спиральные. 

Описание строения пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники имеют рабочую поверхность, покрытую пластинами. Пластины компактно складываются друг на друга. Этот пакет пластин обеспечивает максимальную площадь теплообмена при минимальном объеме устройства. Между пакетами пластин расположены уплотнительные пакеты, которые герметично закрывают каналы для теплоносителя, что позволяет избежать смешивания с продуктом. Кроме того, эти пластины имеют специфический профиль и рельеф для повышения эффективности теплообмена.

Рассмотрение структуры трубчатых теплообменников

Основной элемент трубчатого теплообменника — это трубы с теплоносителем. Трубы могут иметь разный диаметр и длину в зависимости от конкретных требований и объема теплообмена. Для увеличения площади теплообмена трубчатые теплообменники могут иметь ребра, расположенные вдоль поверхности труб. Это позволяет повысить эффективность теплообмена. В некоторых конструкциях трубчатые приборы могут включать напорные трубы, направляющие теплоноситель через систему для оптимизации теплообмена.

Описание строения и принципа действия спиральных теплообменников

Основной элемент в таких приборах — спиральные трубы, которые образуют витые структуры. Теплоноситель протекает по этим трубам, а их специфическая форма обеспечивает интенсивный теплообмен. Основные преимущества этого оборудования — это высокий коэффициент теплообмена, компактность и возможность работы при высоких температурах и давлении.

Как вы видите, знание основных видов данного оборудования и их строения позволяет определить оптимальный выбор для конкретных задач в промышленности и обеспечении эффективности технологических процессов, ведь каждый тип теплообменника имеет свои преимущества и уникальные характеристики.