Екстрактори

Одним із найпоширеніших і ефективних способів видобутку рослинних олій з насіння олійних культур, що використовуються на промислових підприємствах, сьогодні є технологія екстракції олії за допомогою органічних розчинників. Дана технологія дозволяє отримувати на виході олію та високопротеїновий шрот із залишковою олійністю нижче 1%. Основною одиницею обладнання у цій технології є екстрактори, які вже понад 10 років виробляє компанія «ТАН».

Екстрактор використовується для відділення олії з гранул макухи олійних культур за допомогою органічного розчинника. Залежно від конструкції та принципу роботи екстрактори бувають декількох видів:

– стрічкові;

– шнекові;

– тарілчасті;

– карусельні (іншими словами – роторні).

Екстрактори виробництва компанії «ТАН» – карусельного типу.

Карусельний екстрактор є циліндричним апаратом, що складається з одного або двох ярусів, з внутрішнім ротором. Ротор складається з низки сегментних комірок, які безперервно завантажуються матеріалом, що екстрагується. Матеріал у вигляді гранул надходить з експандера в завантажувальний бункер екстрактора за допомогою шнекового транспортера. Комірки рухаються по нержавіючих решітчастих днищах, у яких зазори між стрижнями збільшуються донизу. Така конструкція дозволяє виключити небезпеку засмічення грат частинками матеріалу і дає вільний вихід розчинника або місцели з шару матеріалу, а відповідно й ефективніше екстрагувати олію. Матеріал, що пройшов екстракцію, вивантажується в газонепроникний бункер, що є частиною екстрактора. Бункер обладнаний гвинтовим конвеєром, який подає екстрагований матеріал (шрот) на похилий скребковий конвеєр (типу «гусяча шия»), який своєю чергою подає шрот на подальше перероблювання в тостер.

Розчинник подається в екстрактор протитечією до напрямку обертання екстрактора. Рідкий розчинник просочується (перколює) через шар матеріалу і решітчасте днище в нижню частину екстрактора (місцелозбірника), яка розділена на кілька сегментних відділень, призначених для збору місцели та подачі її до насосів. Кожен сегмент має свій насос. Ці сегментні відділення розділяють місцелу різної концентрації та запобігають її змішанню. Місцелла подається насосами через форсунки в екстрактор зверху на сировину, проходить (перколює) через шар сировини, розчиняючи олію, і через решітчасте днище зливається в наступний сегмент місцелозбірника. Таким чином, місцелла рухається протитечією до сировини, підвищуючи концентрацію олії. Концентрована місцела з екстрактора подається в місткість місцели, звідки насосом перекачується в дистилятори для відгону розчинника, та його подальшої конденсації в конденсаторах.

Привід екстрактора складається з двигуна з регульованою швидкістю, шестерного редуктора і ланцюга навколо ротора екстрактора. Швидкість обертання екстрактора регулюється в залежності від кількості матеріалу, що подається.

У карусельного типу екстракторів виробництва компанії «ТАН» є низка переваг:

• постійний рівень матеріалу в осередках незалежно від швидкості подачі продукту;
• рівномірна екстракція;
• постійна герметизація;
• можливість збільшення продуктивності екстрактора шляхом додавання ярусів.

Компанія «ТАН» виробляє повністю автоматизовані екстрактори та лінії екстракції в цілому. Електронна система управління складається з великої кількості датчиків, програмованого контролера (PLC) та частотних перетворювачів. Система управління також синхронізує швидкість завантажувального шнека екстрактора, самого екстрактора та його розвантажувального шнека, що дозволяє керувати всім потоком матеріалу та гарантувати постійний рівень матеріалу в комірках та рівномірну екстракцію. Також комплексна автоматизація дозволяє досягти відповідності всім необхідним стандартам з техніки безпеки, а також іншим стандартам, для зон підвищеного ризику у виробництві рослинних олій.

В асортименті компанії «ТАН» екстрактори представлені трьох продуктивностей: 250 т/добу, 500 т/добу та 1000 т/добу за насіння соняшника. Більш детальні технічні характеристики карусельних екстракторів виробництва ТОВ «ТАН» наведено у таблиці нижче: