Важливість адсорбційної обробки у виробництві рослинних олій

У процесі рафінації соняшникової олії важливу роль відіграє адсорбційне очищення, яке дозволяє значно знизити вміст небажаних розчинених речовин. До них належать пігменти, залишки фосфоліпідів, продукти окислення (як первинні, так і вторинні), іони металів. Це значно покращує якість і стабільність олії та полегшує подальшу обробку. 

Важливість цього процесу підкреслюється його роллю у підготовці олії до наступних етапів, таких як вінтеризація та дезодорація. Якісно проведена адсорбційна обробка забезпечує не лише кращі органолептичні властивості продукту, а й ефективніше функціонування інших ліній обробки, підвищуючи загальну продуктивність виробництва.

Огляд технологічного призначення та основних завдань ліній адсорбції рослинних олій

Абсорбційна обробка, або відбілювання рослинної олії, є важливим етапом очищення на лінії рафінації та дезодорації. Під час цього процесу з олії видаляють пігменти, які надають продукту жовтий, коричневий та зеленуватий відтінки. Крім того, завдяки адсорбції усуваються залишки речовин, очищення від яких проводилося на попередніх етапах рафінації, зокрема на лінії гідратації та нейтралізації, а також інші домішки.

Лінія відбілювання олії складається з таких основних елементів:

• теплообмінник;
• вакуум-відбільний апарат;
• пароежекторний блок;
• краплевідокремлювачі;
• фільтри;
• ємності.

Процес відбілювання здійснюється методом перемішування олії з адсорбентом під глибоким вакуумом (50–65 мм рт. ст.) та при високих температурах (60–110ºС), що дозволяє ефективно видаляти небажані компоненти, які впливають на якість олії та її товарні властивості. Для цього також застосовують метод фільтрування олії, змішаної з адсорбентом.

Порівняння продуктивності та виробничих потужностей ліній відбілювання рослинних олій

Відбілювання — один із ключових етапів адсорбційної обробки, що потребує точного вибору обладнання та сорбентів. Сучасні лінії відбілювання можуть варіюватися за продуктивністю залежно від масштабів виробництва. Наприклад, компактні установки для малих підприємств забезпечують продуктивність до кількох тонн на добу, тоді як великі промислові лінії здатні переробляти десятки тонн олії за аналогічний період.

Для адсорбції використовують різноманітні речовини, зокрема кислотно-активовані відбільні глини (бентоніт або монтморилоніт), активоване вугілля та силікатні адсорбенти. Проте можливості вибору адсорбентів обмежені технологічними умовами. В Україні сьогодні відсутнє виробництво адсорбентів, що змушує підприємства використовувати ефективні, але дорогі імпортні матеріали, такі як “Трісіл-300”, “Фумонд”, “Фільтрон”, “Тонсил” та інші. 

Етапи адсорбційної обробки

Як ми зазначали вище, для обробки олії використовуються різні види адсорбентів:

• Натуральні відбілювальні глини (наприклад, бентоніт або монтморилоніт), які часто застосовують для очищення тваринних жирів.
• Кислотно-активовані відбілювальні глини, до яких додають соляну або сірчану кислоту для видалення різних домішок.
• Активоване вугілля, яке ефективно очищає олію від ароматичних речовин та інших специфічних забруднювачів.
• Синтетичний аморфний діоксид кремнію, що використовується для видалення фосфатидів, слідів металів та мила.

Принцип роботи лінії відбілювання полягає в тому, що олія надходить до вакуум-відбільного апарату через теплообмінник, де вона нагрівається до необхідної температури відповідно до технології. Відбілювання охоплює обробку олії, попередньо очищеної від білкових та слизових домішок, промитої для видалення залишків мила, а також висушеної та нагрітої. 

У вакуум-відбільному апараті олія змішується з адсорбентом за допомогою механічної мішалки. Всі процеси відбуваються в умовах вакууму, щоб уникнути окислення олії киснем з повітря, що могло б призвести до утворення в продукті неприємного запаху. Вакуум створюється пароежекторним блоком, що підтримує оптимальну температуру для ефективного процесу. Після цього суміш перемішується до утворення однорідної суспензії.

Особливості фільтрування

Після завершення процесу адсорбції настає етап фільтрування, коли суспензія олії з адсорбентом проходить через фільтрувальні пластини. Протягом цього процесу олія відокремлюється від адсорбенту й збирається в спеціальну ємність для подальшої обробки. Адсорбент залишається на фільтрувальних перегородках, де він підсушується парою, а потім виводиться з фільтра.

Для відділення води та залишків олії застосовується краплевідокремлювач, який дозволяє розділити пару й вологу. Пара виводиться в атмосферу, а волога з олією потрапляє в спеціальну ємність для відстоювання. Після деякого часу олія спливає на поверхню й витягується назад у вакуум-відбільний апарат, а вода відводиться до жироуловлювача.

Роль адсорбційної обробки у виробництві рослинних олій та перспективи її подальшого вдосконалення

Сьогодні адсорбційна обробка є невіддільною частиною виробництва рослинних олій, але її можливості постійно вдосконалюються, а принципи можуть дещо змінюватись. Новітні розробки спрямовані на:

1. Зменшення витрат сорбентів без втрати ефективності й потужності виробничих ліній.
2. Впровадження екологічно чистих матеріалів для адсорбції.
3. Автоматизацію всіх етапів обробки для підвищення стабільності процесів.

Подальший розвиток цієї технології сприятиме підвищенню якості рослинних олій, зниженню собівартості виробництва та мінімізації впливу на довкілля.